Procesi i prodhimit të guaskës së telefonit celular

Që kur iPhone5 filloi trendin e metalit me aliazh alumini tërësisht me magnez, shumë prodhues të telefonave celularë kanë filluar të përdorin pamjen metalike në shkallë të ndryshme. Një copë derdhje metalike, sa procedura duhen kaluar, përpara se të shndërrohemi në një guaskë të bukur celulari?

Telefoni celular i Leeco LeMax përdor telefona tërësisht metalikë, me çdo trup metalik në linjën e prodhimit për më shumë se 100 minuta. Le të zbulojmë 16 hapat që u deshën për të arritur nga një copë alumini që peshon 357 g në një guaskë përfundimtare me peshë 37,5 g.

Hapi i parë është prerja dhe nxjerrja e aluminit cilindrik. Ky proces quhet nxjerrje alumini, gjë që e bën alumini të bëhet një pllakë alumini 10 mm pas nxjerrjes, e përshtatshme për përpunim, dhe në të njëjtën kohë më e dendur dhe e fortë.

Vegla makine CNC (qendra e shpimit dhe trokitjes me shpejtësi të lartë) u përdor për të bluar me saktësi pllakën e aluminit në një vëllim të rregullt TREDIMENSIONAL prej 152.2×86.1×10mm përmes DDG, në mënyrë që të lehtësojë përfundimin me CNC.

Lumen i përafërt i mullirit

Për të lehtësuar përpunimin CNC, trupi metalik është i mbërthyer me pajisje në mur. Mulliri i përafërt i zgavrës së brendshme, zgavrës së brendshme dhe kolonës së pozicionimit të kombinuara me përpunimin e pajisjes, e cila është thelbësore për lidhjet e mëpasshme të përpunimit.

Për telefonat tërësisht metalikë, gjëja më e vështirë për t'u zgjidhur është problemi i sinjalit dhe iPhone 4 vuante nga sinjali i dobët i shkaktuar nga korniza metalike kur u lançua për herë të parë. Alumini gjithashtu mund të bllokojë (dobësojë) sinjalin e radiofrekuencës së një telefoni celular, kështu që duhet të vendoset në mënyrë që sinjali të kalojë brenda dhe jashtë. Prandaj, bluarja e folesë së antenës është hapi më i rëndësishëm dhe më i vështirë. Vendi i antenës duhet të bluhet në mënyrë të barabartë dhe të mbajë pikat e nevojshme të lidhjes për të siguruar forcën dhe integritetin e guaskës metalike.

Pas bluarjes së folesë së antenës, alumini trajtohet në një sipërfaqe që mund të kombinohet me plastikë të inxhinieruar duke përdorur një "trajtim T". Trupi metalik duhet të vendoset në një agjent kimik të veçantë si lëngu T, në mënyrë që sipërfaqja e aluminit të formojë nano shkallë (1 nanometër =10 ^ 9 metra) vrima, për hapin tjetër të përgatitjes së derdhjes me nano injeksion.

Pjesa e "formimit me injeksion" është bërë e mundur nga procesi i formimit me nano injeksion NMT për shkak të trupit metalik të trajtuar më parë nga T. Formimi me nano-injektim NMT është që të shtrydh plastikën speciale nën temperaturë të lartë dhe presion të lartë në materialin metalik të përpunuar nga T, në mënyrë që plastika dhe vrimat e vogla të nivelit nano të sipërfaqes metalike të kombinohen ngushtë, në mënyrë që të arrihet qëllimi i fiksimit të antenë.

Përveç antenës së sinjalit, e cila është e vështirë për t'u përpunuar, formimi 3D i trupit metalik ndodh të jetë procesi që kërkon më shumë kohë, duke marrë më shumë se 1000 sekonda.

Sipërfaqja e lakuar 3D e trupit METAL ishte e bluar me CNC, por kishte ende një rreth tepricë në skajet, gjë që kërkonte bluarje të imët të anëve për të parë prototipin e guaskës metalike.

Vegla e makinës CNC me shpejtësi të lartë dhe precizion është përdorur më parë, por mund të arrijë vetëm përfundimin e nivelit A1 ~ A2. Për të përmbushur kërkesat e mëvonshme të përpunimit, duhet të lustrohet në nivelin A0, i cili mund të jetë një efekt pasqyre.

Telefoni tërësisht metalik nuk ka një përfundim tërësisht të lëmuar, por një përfundim mat. Kjo kërkon procesin e "sandblasting" për të trajtuar sipërfaqen metalike në një efekt mat.

Lidhja e aluminit është relativisht e qëndrueshme, në mënyrë që të mos shqetësohet nga faktorë të jashtëm si djersa, duhet të anodizohet. Është gjithashtu procesi i ngjyrosjes së telefonit, kthimi i aluminit prej alumini duke e anodizuar atë. Për procesin e ngjyrosjes së aliazhit të aluminit është shumë e vështirë për t'u kontrolluar, kontrolli i dobët do të shfaqet ndryshimi i ngjyrave, njolla, etj., gjë që do të zvogëlojë rendimentin e të mirës.

Dizajni i shkëlqyeshëm i prerjes kërkon prerje të qosheve duke përdorur makineritë CNC të shkallës më të lartë me shpejtësi ultra të lartë, një proces i njohur gjithashtu si shpim ose nxjerrje në pah.

Pas 12 hapave të përpunimit, guaska metalike ka filluar të shfaqet, atëherë është e nevojshme të hiqen materialet e tepërta si kolona e pozicionimit që përdoret për mbylljen e pajisjeve, në mënyrë që guaska metalike të jetë plotësisht e pastër.

Predha që është trajtuar nga CNC gjithashtu ka nevojë për një trajtim të dytë anodik për të oksiduar sipërfaqen dhe për të formuar një shtresë oksidi të dendur dhe të fortë për ta bërë atë më rezistente ndaj konsumit dhe jo të lehtë për t'u ngjyrosur.

Pas anodizimit, efekti përçues i guaskës së aliazhit të aluminit do të përkeqësohet, kështu që është e nevojshme të hiqni filmin lokal të anodizimit dhe të ekspozoni metalin për të marrë një efekt të mirë tokëzimi, i cili gjithashtu duhet t'i nënshtrohet përsëri përpunimit CNC të bluarjes së pozicionit përçues.

Së fundi, një manipulues përdoret për të futur dadon e montimit në plastikë që është bërë për të siguruar montimin e ardhshëm të telefonit celular.

Në të kaluarën, guaska plastike e telefonit celular mund të prodhohej në masë duke bërë kallëpe, me kosto relativisht të ulët të prodhimit dhe efikasitet të lartë prodhimi. Dhe tani guaska metalike e telefonit, është plotësisht përmes makinës me precizion CNC një pjesë e përpunimit, kostoja e prodhimit është shumë më e lartë. Për të përmbushur kërkesat e efikasitetit të prodhimit, ndërmarrjet prodhuese duhet të blejnë sasi të mëdha të makinerive të qendrës së përpunimit të shpimit dhe prerjes CNC.

Telefoni celular aktual përmirësohet shpejt, inovacioni i ardhshëm i teknologjisë së telefonisë celulare do të sjellë gjithashtu sfida për këta prodhues të guaskës metalike të telefonave celularë.